据统计，叉车车队的平均利用率仅有35%，这意味着产生了包括时间、成本和事故在内的约65%的浪费。许多物流现场都存在物流流程繁琐、物流动线过长、以及作业现场繁忙引发的安全等问题。部分客户长期面临着作业现场效率和安全的问题，对此，引进仓储AGV是一种较优越的解决方案。

不过，有些客户可能会顾虑导入仓储AGV无法完美匹配工况，导致管理成本上升而迟迟没有行动。那么，什么方案能在匹配现场工况的同时，解决作业效率低、安全上有顾虑的问题呢？

丰田仓储AGV整体解决方案

基于丰田精益
物流理念的
丰田仓储AGV：
安心、高效

其实，丰田仓储AGV解决方案已经完成了高度简化，并已拥有应用于众多客户现场的导入实绩。不用扩张区域、对区域进行大规模改造、增加更多的托盘放置点或者招聘更多的作业人员，即可在既有区域中配合软件的设置，来实现物流动线的高效循环。

丰田仓储AGV工况图

能够实现这一点，是因为丰田仓储AGV的设计理念来源于丰田独特的精益物流理念。其实施目的是为了减少浪费、降低成本，而非单纯省人。丰田精益物流理念支柱之一“准时化”强调要“将所需要的物品，以所需要的数量，在所需要的时间送到装配线上”。为此，丰田提供客户的不仅是硬件产品，还有更匹配客户物流现场的解决方案。丰田的目标是帮助客户配合工况需求，逐步整理出连贯的物流动线，既减少搬运动作的浪费，同时尽可能提升从取货到卸货过程中的搬运速度。最后，基于先进的激光导引技术和车体本身稳定的构造，丰田的仓储AGV也为客户提供无与伦比的安心感。

丰田仓储AGV工况图

丰田高品质硬件
+灵活配置软件
更匹配
更便捷

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丰田仓储AGV产品线

丰田激光仓储AGV拥有丰田高品质全面产品线，可基于客户工况需求来配置包括托盘车、堆高机、平衡重、前移式在内的全系列车型，覆盖包括水平搬运、堆垛、高位存储、牵引在内的室内外工况，同时也可切换至人工模式。

丰田仓储AGV具备在作业区域自动充电的功能

丰田仓储AGV具备在作业区域自动充电的功能，无需占用额外空间即可全天高效作业。其核心功能是通过激光雷达进行定位和导航，解决将物品从A点运输到B点的定点运输问题，包揽生产&存储区域或传送带区域的重复繁琐作业，节约空间，增加对仓库管理的把握能力。无论是局部作业，还是物流现场的整体规划，都可使用仓储AGV进行改善。

丰田仓储AGV工况图

在仓储AGV项目中，AGV是完全被系统控制的，因此叉车硬件和IT软件都是非常重要。在软件方面，丰田可以根据客户的实际情况跟客户已有的系统管理软件高效对接。导入系统后，通过系统可根据已安装的扫描点来控制叉车的目的地，提高物流的连贯性，缩短物流高峰期。其大致流程是AGV从取货区域取货，经过各个扫描点，最终将货物放到卸货区。整个过程都在仓储管理系统清晰可见，并用颜色明确区分每条动线。

局部导入
丰田AGV
人机交互
无压力

局部导入AGV的情况下，在繁忙的作业现场安全地将人力和仓储AGV交叉搭配使用是一个挑战，这也是许多人对仓储AGV项目有顾虑的原因。丰田仓储AGV则克服了这个技术难关，实现了大规模物流作业现场中人力和仓储AGV的安全交互使用。

丰田仓储AGV工况图

根据丰田叉车的物流解决方案团队的经验，为了实现更合适的自动化解决方案，最重要的第一步，就是规划现场所有的运输动线，并估算出比较精准的AGV导入数量。

同时，通过设定固定的AGV动线，非AGV叉车操作人员也可以充分了解AGV的运作规律。丰田的AGV专家也会培训客户的叉车操作人员跟AGV互相配合，对AGV发号施令，充分发挥AGV这个工具的效用。在此需要强调的是，丰田所倡导的通过自动化实现“少人化”的理念，并不代表任何裁员或劳动力的强制节省，而是帮助企业无论是在物流高峰期还是平常期，都可以用较合适的人员和体制去工作，无需在高峰期雇用临时工后再裁员。

丰田仓储AGV工况图

选择丰田
仓储AGV
投资于更美好
的未来

随着人力成本的不断上升，越早开始自动化项目，就可越快回收成本。这一点上，丰田AGV的表现尤为突出。得益于丰田AGV的高承载能力和高举升高度的过硬配置，在已导入AGV的丰田的客户中，很多客户在2年内甚至1年就回收了投资成本。
丰田仓储AGV工况图

当然，在自动化项目实施过程中会需要大量的数据分析和现场评估，但是劳有所得，项目的实施会带来建设性的成果。希望在不远的将来，我们能看到一个个高效运转、井然有序的物流现场。